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螺旋管管道表面光洁度的要求

   标准规定了螺旋管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。这些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。对于危险性的钢管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底清除干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。

螺旋管表面光洁度的要求

虽然某些十分轻微的且对钢管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在钢管上，但标准对其缺陷的深度和长度（大小）仍有十分严格的限制。对于危险性的钢管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底清除干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。

钢带规格对螺旋管质量的影响

在螺旋管加工过程中，对于带钢的宽度是允许一定偏差的，但是如果带钢的宽度小于允许偏差，可能会造成焊接接缝不牢，容易出现裂缝或开口管，而带钢的宽度大于允许偏差时，螺旋管的焊缝可能出现毛刺、尖嘴等现象。所以，带钢的宽度有波动，会影响螺旋管的外径精度，也会影响螺旋管表面质量。而且，带钢的厚度波动，就会对螺旋管的壁厚造成影响，可能导致大量的螺旋管被淘汰，而带钢的厚薄不同，在焊接的时候，就会造成挤压力和焊接温度不稳定，就会影响焊接的质量。