昆明博亮建材有限责任公司
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蜡系水性脱模剂品牌-博亮-聚氨酯水性脱模剂配送
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脱模历程
在模貝表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面,胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面,脱模剂面为β面,脱模剂与模貝的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。
1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移
(2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)
(3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%)
(4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)
(5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。
通常脱模剂厂家会告诉顾客,脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模作用好。
1、有机硅脱模剂与非硅类型脱樸剂的比较
脱模剂形态与剂型比较:通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂,只有羊纯的剂型;与之对应,有机硅脱模剂具有多种形态和剂型,可以应用本体油剂和各种溶液或乳液,因而为适应不同使用要求提供了选择便利,
无硅脱模剂工作温度比较:由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成,硅-氧键的键能高,有杋硅材料的耐热性能优良,有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料(树脂)加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。
喷射工艺也直接影响吸附效果,一般喷射管路气压比脱模剂压力高0.35-0.70bar时(大面积喷涂可能要求1.05bar),雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂,雾化效果更为重要。至于喷涂时间,短至0.10-2.0秒就足以形成足够厚的隔离膜,脉冲喷涂的时间就在这个范围,但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔,一般要5.0-120秒,显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现,喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。